精密管是(shì)一(yī)種通(tōng)過冷(lěngπ®→≈)拔或冷(lěng)軋工(gōng)藝生(shēng)産的(de)高(♥∞βgāo)精密度、高(gāo)光(guāng)亮(liàng)度的×‌(de)無縫鋼管。其內(nèi)外(wài)徑尺寸可(kě)精确至0.2m××m以內(nèi)，在保證抗彎、抗扭強度相(xiàng)∏®±₽同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用(yòng)于制(zh↓☆‍ì)造精密機(jī)械零件(jiàn)和(hé→♣)工(gōng)程結構。也(yě)常用(yòng)作(zuò×♦∑↔)生(shēng)産各種常規武器(qì)、槍管€λ、炮彈、軸承等。

　　精密管用(yòng)途

　　用(yòng)于制(zhì)造機(jī)械結構、液壓設備、汽車(chē)零α★≠¥件(jiàn)，鋼筋套筒。

　　常用(yòng)材質

　　常用(yòng)材質為(wèi)10#、20#、35#、45#、20crε₹、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑♦§310s﹑優質碳素結構鋼。

　　精密管特點

　　特點

　　1.外(wài)徑更小(xiǎo)。

　　2.精度高(gāo)可(kě)做(zuò)小(xiǎo)批量生(shēng☆÷)産。

　　3.冷(lěng)拔成品精度高(gāo)，表λ → 面質量好(hǎo)。

　　4.鋼管橫面積更複雜(zá)。

　　5.鋼管性能(néng)更優越，金(jīn)屬比較密。

　　脆化(huà)現(xiàn)象

　　根據精密管産生(shēng)脆性的(de)回火(huǒ)溫<λΩ 度範圍，可(kě)分(fēn)為(wèi)低(d≤>ī)溫回火(huǒ)脆性和(hé)高(gā₽↔o)溫回火(huǒ)脆性。

　　精密管低(dī)溫回火(huǒ)脆性 合金(jīn)鋼淬火±™δ(huǒ)得(de)到(dào)馬氏體(tǐ)組織後，在250～400 ≈℃溫度範圍回火(huǒ)使鋼脆化(huà)，其韌© $性一(yī)脆性轉化(huà)溫度明(míng)顯升高(gāo)。已脆↕&↕化(huà)的(de)精密管不(bù)能(néng)再用≥★(yòng)低(dī)溫回火(huǒ)加熱(rè)的(de)ε•₩方法消除，故又(yòu)稱為(wèi)%26ldquo;♠÷™不(bù)可(kě)逆回火(huǒ)脆性%26←✘rdquo;。它主要(yào)發生(shēng)在合金(jīnα≤α≤)結構鋼和(hé)低(dī)合金(jīn)超高(gāo)強度™<γ精密管等鋼種。已脆化(huà)精密管的(de)斷口是(shì)沿晶斷口£‌γ或是(shì)沿晶和(hé)準解理(lǐ)混合斷"β☆γ口。産生(shēng)低(dī)溫回火(huǒ)脆性的(de)原因，普遍認為(→σ§wèi)：(1)與滲碳體(tǐ)在低(dī)溫回火♥&(huǒ)時(shí)以薄片狀在原奧氏體(tǐ)晶∑™界析出，造成晶界脆化(huà)密切相(xi☆≈&£àng)關。(2)雜(zá)質元素磷等在原奧δ±氏體(tǐ)晶界偏聚也(yě)是(shì)造成低(dī)溫回火(h♥↑β✘uǒ)脆性原因之一(yī)。含磷低(dī)于0.005✘♥φ♠%的(de)高(gāo)純精密管并不(bù)✔₹ £産生(shēng)低(dī)溫回火(huǒ)÷←脆性。磷在火(huǒ)加熱(rè)時(s δhí)發生(shēng)奧氏體(tǐ)晶界偏聚，淬火>£(huǒ)後保留下(xià)來(lái)。磷在原奧氏體(tǐ)晶界偏聚 §♥和(hé)滲碳體(tǐ)回火(huǒ)時↓‌(shí)在原奧氏體(tǐ)晶界析出，這(‌‍∏zhè)兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了(leΩ<)低(dī)溫回火(huǒ)脆性的(de)發生(shēng)。

　　精密管中合金(jīn)元素對(duì)低(dī)溫回火(huε™ǒ)脆性産生(shēng)較大(dà)的(de)影(yǐng)響。鉻"λγ±和(hé)錳促進雜(zá)質元素磷等在奧氏體(tǐ)晶界偏聚，從(cóng)而'☆≤促進低(dī)溫回火(huǒ)脆性，鎢和(héα♥☆)釩基本上(shàng)沒有(yǒu)影(yǐng)響，钼降低(dī)低(∏'dī)溫回火(huǒ)精密管的(de)韌性¶$×一(yī)脆性轉化(huà)溫度，但(dàn)尚不(bù)足以抑制(zhì)低★‍(dī)溫回火(huǒ)脆性。矽能(néng)推遲回火(huǒ)時 <¥(shí)滲碳體(tǐ)析出，提高(gāo)其生(shēng★ )成溫度，故可(kě)提高(gāo)精密管低(dī)溫回€≠火(huǒ)脆性發生(shēng)的(de)溫度。

　　膨脹系數(shù)

　　檢查的(de)方法可(kě)以用(yòng)肥皂水(shuǐ)抹在☆×✔退火(huǒ)爐各個(gè)接頭縫隙處，看₽≤α'(kàn)是(shì)否跑氣;其中**容易跑氣的(dγ€ε¥e)地(dì)方是(shì)退火(huǒ)₹≈爐進管子(zǐ)的(de)地(dì)方和(hé)出& 管子(zǐ)的(de)地(dì)方，這(zhè)個(gè)地(dì)方的↓ε(de)密封圈特别容易磨損，要(yào)經常檢查經常換∑Ωπ∑。提出了(le)冷(lěng)彎成型前對→>(duì)無錫精密鋼管進行(xíng)預處理(<β€‍lǐ)的(de)工(gōng)藝方案;研究分(•✘↓fēn)析了(le)正火(huǒ)溫度、保溫時(shí)間(jiān)和(••hé)冷(lěng)卻方式對(duì)原料管組織和(hé)力學性能(nén ☆​g)的(de)影(yǐng)響規律;确定了©↑(le)無錫精密鋼管的(de)常規正火(huǒ≈≠&•)工(gōng)藝:加熱(rè)溫度(890±10γ&™±)℃,保溫6min後散置空(kōng)冷(lěng)。常規σγ&正火(huǒ)工(gōng)藝可(kě)完全消除無錫精密δ®≠≠鋼管的(de)魏氏組織,使其屈服強度和(hé)抗拉強度♠'λ®的(de)匹配更加合理(lǐ),屈強比σS/bσ≤0.©Ω₩∞78,延伸率5δ≥30%,冷(lěng)成型性能(néα£&←ng)大(dà)幅度提高(gāo)并避免出現(xiàn)冷(lěng)彎開( >kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可(kě)以用(yòng♠₽•)體(tǐ)積或者是(shì)長(cháng)度 ¥≤表示，通(tōng)常是(shì)用(yòng)長(cháng)度®π"表示。密度物(wù)質的(de)密度是(s↑£>hì)該物(wù)質單位體(tǐ)積的(©♦×de)質量，單位是(shì)kg/m3或1b/in3。殘餘拉應力主要(yào)"σ來(lái)自(zì)設備在焊接過程中産生(€ shēng)的(de)殘餘拉應力。當前，工(gōng∞§£☆)程上(shàng)廣泛采用(yòng)焊接Ω≈✔冷(lěng)卻後進行(xíng)退火(huǒ)處理(lǐ)消除殘餘應力，↔✘‌☆而焊後冷(lěng)卻是(shì)殘餘應力ε 産生(shēng)的(de)重要(yào‌♠)過程，這(zhè)種做(zuò)法既浪費(fèi)了(le)能(néng)源☆∞又(yòu)容易産生(shēng)較大(dà)的(de)‌£焊接殘餘應力。焊接後熱(rè)處理(lǐ)是(s✘≤♠§hì)一(yī)種新的(de)消除殘餘應力技(jì)術(shù)。焊↕•前将無錫精密鋼管預熱(rè)至後熱(rè)™∞處理(lǐ)溫度并在焊接過程中對(duì)焊件(jε★>iàn)持續加熱(rè)保持這(zhè)一(yī)溫度，焊接完成後使用(yò&$δng)保溫棉對(duì)其進行(xíng)保溫使₩α其緩慢(màn)冷(lěng)卻。淬火(huǒ±‌∏≈)能(néng)增加鋼管的(de)強度和(hé)硬度，但(dàn)&λ♥♣要(yào)減少(shǎo)其塑性。淬火(huǒ)中常用(yò≥φ©ng)的(de)淬火(huǒ)劑有(yǒu±☆≈λ)水(shuǐ)、油、堿水(shuǐ)和(hé)鹽類溶液等。£π無錫精密鋼管的(de)回火(huǒ)将已經淬火(™​γhuǒ)的(de)無錫精密鋼管重新加熱(rè)到(dào)一(yī)>✔定溫度，再用(yòng)一(yī)定方法冷(lěng)卻稱為(wèi↑→✔₽)回火(huǒ)。其目的(de)是(shì)消除淬火(h♠©₹<uǒ)産生(shēng)的(de)內(nèi)應力，降低(↓¶₹dī)硬度和(hé)脆性，以取得(de)預期的(de)力學性能(néng)。回↕&☆§火(huǒ)分(fēn)高(gāo)溫回火(hu×±✔≤ǒ)、中溫回火(huǒ)和(hé)低(dī)溫回∞≠火(huǒ)三類。回火(huǒ)多(duō)與淬火(huǒ)、正火$÷(huǒ)配合使用(yòng)。調質處理(lǐ≤©π)淬火(huǒ)後高(gāo)溫回火(huǒ)的(de)熱(r♥λè)處理(lǐ)方法稱為(wèi)調質處理(lǐ)。